メンテナンス
機器のメンテナンスに関する理論と経験をユーザーと共有できることを嬉しく思います。機器のメンテナンスに関するヒントやノウハウを収集するために、ユーザーと対話するのは楽しいことです。ここのモジュール「メンテナンス」は、ユーザーが機器のメンテナンス中に発生する可能性のあるさまざまな問題を解決するのに役立つことを目的としています…
パレットマシンのメンテナンス
1. 毎日機械を掃除してください。加熱プレートの近くに木くずやほこりを置かないでください。キャビネットの内部を乾いた清潔な状態に保ち、ほこりが入らないようにしてください。
2. 作動油が減っていないか定期的に確認してください。作動油回路の各インターフェースに油漏れや油漏れがあっても、作動油タンクが密閉されていても、密閉されていなくても、粉塵が侵入することはありません。
3.機械のネジが緩んでいないか定期的に確認してください。
4. トラベルスイッチの位置が変わっていないか定期的に確認してください。ストロークスイッチと金型の距離は 1 ～ 3mm に保ってください。ストローク スイッチが金型の位置を感知しないと、油圧システムの圧力が高くなりすぎて、金型と油圧ゲージが損傷します。
5. 温度プローブが緩んでいるか脱落していないか、温度が高すぎるかどうかを定期的に確認してください。
パレットマシン操作
1.マシンの電源を入れた後、最初にヒータープレートのノブをオンにする必要があります。
ヒータープレートが働き始める温度は140～150℃前後に設定しています。温度が80℃以上になったら、温度を120℃に設定する必要があります。設定温度と出口温度の温度差が40℃以内になるようにする必要があります。
2. ヒーター プレートを開いた後、すべてのアウトレットの締め付けネジを緩める必要があります。
3. ヒータープレートの温度が 120℃ に達したら、温度を 100℃ に設定し、材料の供給を開始します。
4.油圧ポンプモーターの電源を入れ、ノブを自動に回し、自動開始ボタンをクリックすると、デバイスが作動し始めます。
5. 材料が完全に押し出されたら、圧力が 50 ～ 70bar または 50 ～ 70kg/cm2 で安定するまで、出口スクリューを調整します。圧力調整中、金型の 2 つの入口は、同じ側に均等に供給し続ける必要があります。出力の長さが同じ側で同じであることを確認します。
6.マシンをシャットダウンするときは、最初に加熱プレートとセントラルヒーティングロッドの電源を切り、次に油圧モーターの電源を切り、ノブを手動位置に回して電源を切ります（電源を切る必要があります）。
パレットマシンの注意事項
1.製造工程中、ブランキングを均一に保ち、空の材料や壊れた材料があってはなりません。
2.製造工程中は、常に装置の圧力を確認してください。圧力が 70 bar を超える場合は、すぐにすべてのアウトレット スクリューを緩めます。圧力が下がったら、圧力を 50 ～ 70 bar に調整します。
3. 金型の 3 つのネジ、変更することはできません
4.金型を長期間使用しない場合は、小さな木製ブロックを使用して金型内のすべての原材料を押し出し、金型の内側と外側を油で拭き、型が錆びないようにします。
パレットマシン操作仕様
1.ホットプレス木材ブロックの製造のための原材料は次のとおりです。硬い素材の大きな破片やブロックはありません。
2.原材料の乾燥水分要件：水分含有量が10％以下の原材料。水の割合を超える原料は、ホットプレス時に水蒸気が放出され、製品の亀裂が発生する可能性があります。
3.接着剤の純度要件：固形分が55％以上の尿素ホルムアルデヒド接着剤。糊水中の固形分の純度が低いため、製品のひび割れや密度の低下を引き起こす可能性があります。
4.非多孔性製品の製造要件：原材料の水分含有量は多孔性製品の水分含有量よりわずかに高く、水分含有量は8％に制御されています。非多孔質製品はホットプレスの製造過程にあるため、水蒸気成分が十分に排出されません。水分が 8% を超えると、製品の表面にひびが入ります。
5. 以上が製作前の準備作業です。さらに、接着剤と接着剤の凝集を避けるために、原材料と接着剤を均等に完全に攪拌する必要があります。製品の固くて緩い部分があります。
6.金型の過圧と変形を防ぐために、機械の圧力は3〜5Mpa以内に制御されます。
7. 機械が 5 日以上 (または高湿度、悪天候) 生産を停止した場合。金型内の原材料や完成品をきれいにし、金型の内壁に油を塗って金型を腐食から保護する必要があります。（製品を作る接着剤が金型を腐食させます）
パレットマシンの説明書
1. 電源を入れて試運転を行い、モーターが正しい方向に回転することを確認します。
2. 圧力調整ねじの紛失（重要）
3. 赤い非常停止ボタンを時計回りに回して、スイッチ ボタンを押し出します。ライトが点灯しています。
4.左の金型加熱スイッチと右の金型加熱スイッチを右に回して開始すると、左の温度計と右の温度計インジケータに温度番号が表示されます。
5. 温度調節台で温度を110～110℃に設定℃そして140℃
6. 温度が安定した温度になったら、左右の加熱棒スイッチを右に回し、中心温度電圧計の電圧を約 100V に調整します。
7. 油圧スイッチ ボタンを押して、油圧オイル ポンプ モーターを始動します。手動型/自動型スイッチを右に回し、自動モードボタンを押します。シリンダーと金型ピストンが動き始めます。
8.プレス保持時間を調整する
9.生産
混ぜて入れる材料 (接着剤 15% + おがくず/チップ 85%) をサイロに入れます。
材料のときが金型からはみ出したら、圧力調整ねじを少し回します。
パレットならが破損している場合は、プレス保持時間を長めに調整し、圧力調整ネジを少し回してください。
ブロック密度の要件に従って圧力を調整します。
10.マシンの電源を切る
マシンの両側にあるプッシャー ピストンを確認し、ホッパーの中間位置に移動します。次に、手動/自動スイッチを左に回し、油圧停止ボタンを押します。左右のセンター電圧計の圧力をゼロに調整し、温度調節スイッチを左に回し、非常停止スイッチをオフにします。
よくある質問
1.ブロックの破損は、原材料の水分含有量が高いか、接着剤の量が少なく、純度が不十分であることが原因である可能性があります。
2. 表面の色は黄黒色または黒色です。加熱温度を調整します。